Beste lijm voor plastic – Handige gids voor het verlijmen van plastic met instructies

Dit bericht kan affiliate links bevatten. We kunnen een kleine commissie verdienen aan aankopen die via hen zijn gedaan, zonder extra kosten voor u. Je helpt resin-expert.com te ondersteunen

Het vasthouden van plastic aan een auto of zelfs in huis komt relatief vaak voor, maar stelt de gebruiker voor de een of andere uitdaging. In ieder geval is een speciale kunststoflijm vereist – en een passende voorbehandeling van de te verlijmen oppervlakken. Hoe plastic verlijming precies moet werken en hoe je bijvoorbeeld plastic op metaal kunt verlijmen, wordt uitgelegd in onze plastic lijmgids.



Wat is plastic lijm?

Als je gebroken plastic wilt lijmen, zijn er verschillende dingen waar je rekening mee moet houden. Bovenal is de keuze van de juiste lijm van groot belang om tot een duurzame hechting te komen.

Kunststoflijm of ook kunststoflijm is speciaal ontwikkeld voor de eisen van kunststof verlijming. In de regel kan het zelfs worden gebruikt om materialen te verlijmen die erg moeilijk te verbinden zijn, zoals PP-plastic. Zelfs ABS kunststof verlijming zou nauwelijks een probleem moeten zijn. Toch moet je wel letten op de juiste verlijmingstechniek, want kunststof is een wat bijzonder materiaal. Maar wat is plastic precies?

Overzicht van de meest voorkomende kunststoffen

In de wereld van vandaag lijkt de lijst met kunststoffen eindeloos te zijn. Toch zijn er, naast relatief onbekende soorten kunststoffen, er enkele die bij iedereen bekend zouden moeten zijn. De meest voorkomende van hen worden hieronder weergegeven.

Om kunststoffen beter te kunnen recyclen nadat ze zijn gesorteerd, is de Recycling Code opgesteld door de Society of the Plastics Industry, kortweg SPI. Dit heeft de categorisering van de verschillende soorten plastic sterk vereenvoudigd. De plastic afkortingen werden gestandaardiseerd en er werd ook gebruik gemaakt van voor de eindgebruiker begrijpelijke recyclingformulieren. Hierdoor kan elk huishouden nu de juiste stappen nemen voor het voorsorteren in het dagelijks leven. Naast het “Grüner Punkt”-systeem in Duitsland zijn er speciale recyclingcentra waar gesorteerde kunststof onderdelen naartoe kunnen worden gebracht. Dit alles is bedoeld om de afvalberg te verminderen.

Hieronder vindt u een tabel met de zeven meest voorkomende soorten plastic met hun toepassingsgebieden en recyclebare materiaalafkortingen.

Naam van het materiaal Afkorting Gebruiken Getal
Polyethyleen Terephthalat PET, PIET Vooral voedselverpakkingen en folies, flessen en polyestervezels
Polyethylen Hoge dichtheid PE-HD, HDPE Buizen, afvalcontainers, flessen, kunsthout
PVC Polyvinylchloride Buizen, kozijnen, vloerbedekking
Polyethylen lage dichtheid PE-LD, LDPE Folies, tubes van alle soorten, zeepdispensers, emmers en plastic zakken
Polypropyleen Pp Hoezen voor dvd’s, industriële vezels, binnenbekleding voor auto’s, bumpers, voedselverpakkingen, onder andere
Polystyreen PS Koffers, schuim, cd-hoesjes, speelgoed en bloempotten
Diverse andere soorten kunststoffen, bijvoorbeeld polymethylmethacrylaat (PMMA) of polycarbonaat (PC) O (voor anderen) Dit is een vrijwillige etikettering, omdat dit soort kunststoffen niet in de Duitse of Europese richtlijnen staan. De wettelijke basis voor dit soort kunststoffen is onduidelijk. Toepassingsgebieden variëren afhankelijk van het type plastic.

Polyethyleen (PE-HD, 02) en polypropyleen (PP, 05)

Polyethyleen, of kortweg PE-HD, en polypropyleen, of kortweg PP, zijn thermoplasten met zeer waardevolle eigenschappen voor verdere verwerking. Het volgende is een vergelijking van de twee materialen:

Polyetheen

  • Behoort tot de Polyolefinen
  • Is gedeeltelijk kristallijn en apolair
  • Behoort tot de standaard kunststoffen en wordt het meest gebruikt
  • Is een van de belangrijkste verpakkingsmaterialen
  • Is onderverdeeld in Hoge dichtheid, Lineaire Dichtheid en Lage Dichtheid en heeft dienovereenkomstig verschillende kenmerken
  • Heeft een hoge chemische weerstand, solide glijgedrag en goede elektrische isolatie
  • Heeft een nadeel: het heeft geen goede mechanische eigenschappen, vooral in directe vergelijking met andere kunststoffen; heeft een vrij lage stijfheid, hardheid en sterkte, maar een hoge slagvastheid en vervormbaarheid
  • Zet zeer sterk uit onder hitte
  • Heeft een zeer lage gas- en waterdampdoorlaatbaarheid, maar laat flavo toeurs en zuurstof om zeer goed door te gaan
  • Kan alleen worden verlijmd met de juiste voorbehandeling
  • Heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen
  • Kan worden verwerkt met alle bekende originele gietprocessen, zoals spuitgieten, extrusie, gieten en blaasgieten

Polypropyleen

  • Behoort tot de polyolefinen
  • Is gedeeltelijk kristallijn en apolair
  • Heeft vergelijkbare eigenschappen als polyethyleen, maar heeft een hogere hardheid en hittebestendigheid
  • Is het meest gebruikte verpakkingsmateriaal na polyethyleen
  • Ook vaak gebruikt voor kunststof onderdelen en gevelbekleding
  • Heeft de laagste dichtheid van de standaard kunststoffen, maar dit kan worden gewijzigd door vulstoffen toe te voegen
  • De smelttemperatuur is hoger dan voor polyethyleen
  • Heeft een hoge weerstand tegen oplosmiddelen en vetten bij kamertemperatuur, maar is minder bestand tegen chemische aanvallen dan polyethyleen
  • Geschikt in industriële verwerking, met name voor spuitgieten, warmvormen, dieptrekken, lassen, blaasgieten, extrusie en voor bewerkingsbewerking kristallijn en apolair
  • Geschikt in industriële verwerking, met name voor spuitgieten, warmvormen, dieptrekken, lassen, blaasgieten, extrusie en verspaning
  • Kan slechts in geringe mate worden verlijmd en alleen met de juiste voorbehandeling

Toepassingen van polyethyleen en polypropyleen

Polyethyleen wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van films, maar ook voor kabelmantels en als materiaal voor leidingen en pomponderdelen.

Polypropyleen wordt gebruikt in veel verschillende gebieden van dagelijks gebruik, zoals kinderzitjes en voertuiginterieurs, kabelmantels, vezels van huis- en sporttextiel, onderdelen voor het maken van modellen, chirurgische onderdelen en nog veel meer.

beste kunststof lijm

Verlijmen van polyethyleen en polypropyleen

Zoals hierboven vermeld, is het verlijmen van polyethyleen en polypropyleen niet beginnersvriendelijk, omdat dit materialen zijn met energiezuinige oppervlakken. Verlijmen is vooral moeilijk met polyethyleen, omdat dit plastic de laagste dichtheid heeft van alle soorten plastic. Om deze reden is een voorafgaande oppervlaktebehandeling essentieel.

De moeilijkheid, vooral met PP, is dat het oppervlak nauwelijks kan worden aangevallen door chemische stoffen. Deze omvatten vetten en organische oplosmiddelen. Het is ook bestand tegen alkaliën en zuren. Om polyethyleen en polypropyleen te kunnen verlijmen, moet een grondige en complexe oppervlakteactivering voorafgaan. In de industrie gebeurt dit vaak door te beitsen met zwavelzuur. Corona-ontladingen zijn ook een mogelijkheid om het oppervlak van PP en PE-HD te activeren.

Inmiddels zijn er speciale kunststof lijmen voorzien van een activator in de handel voor doe-het-zelvers. Voorbehandeling met een primer is ook een mogelijkheid voor de thuisgebruiker om dergelijke energiezuinige oppervlakken te verlijmen. Vooral bij het verbinden met een secondelijm zoals de Pattex Plastix secondelijm hieronder gepresenteerd, moet een primer worden gebruikt – we zullen u vertellen waarom de Pattex Plastix in dit opzicht erg handig is voor de gebruiker.

Bekijk ook de tutorial op hoe HDPE te lijmen.

Aanbeveling: J-B Las Plastic Lijm

De J-B Weld Plastic Glue wordt geleverd in een handig spuitje en is daardoor makkelijk in gebruik. Zijn Voordelen liggen voor de hand:

  • Het vormt een extreem sterke en duurzame band met de materialen
  • De uithardingstijd is erg kort
  • De toepassing is even eenvoudig als economisch
  • De lijm is oplosmiddelvrij
  • Het is geschikt voor veel verschillende materialen, waaronder thermohardende en koolstofvezelcomposieten, thermoplasten en gecoate metalen, plastic, PVC, beton, keramiek, tegels, glasvezel en aluminium.

Dit lijm vormt een langdurige verbinding met polyethyleen en polypropyleen. Je kunt het zelfs gebruiken om plastic op je auto te lijmen; zelfs de trillingen van het rijden kunnen de hechting niet beschadigen.

We konden er maar één zien nadeel met de Pattex Plastix:

  • Deze lijm is slechts ongeveer 1 jaar houdbaar

In onze kunststof lijmgids raden we de Pattex Plastix secondelijm expliciet aan.

J-B WELD Plastic Bonder Structurele Zelfklevende Spuit
  • Snel in te stellen en multifunctionele tweedelige urethaanlijm
  • Gap filling system zorgt voor een sterke en duurzame hechting
  • Duurt 15 minuten om in te stellen en 30 uur om uit te harden

Bekijk op Amazon

Polyamide (PA, 07) en acrylonitril butadieen styreen (ABS, 07)

Hieronder staan de eigenschappen van de twee materialen polyamide en acrylonitril-butadieen-styreen:

Polyamide

  • Polair, thermoplastisch materiaal met zeer lage oppervlakte-energie
  • Hoge weerstand tegen oplosmiddelen en chemicaliën
  • Zeer moeilijk te binden vanwege beide bovenstaande eigenschappen; de te verlijmen oppervlakken moeten worden voorbehandeld

Acrylonitril Butadieen Styreen

  • Thermoplastisch hard plastic, dat kleurloos tot geel is en vaste materiaaleigenschappen heeft, zoals een hoge weerstand tegen veroudering, verwering en chemicaliën
  • Heeft een goede warmteafbuigingstemperatuur
  • Is onoplosbaar in vetten, oliën, logen, minerale oliën, ethanol en verdunde zuren
  • Moeilijk te binden; dit is alleen mogelijk na een geschikte oppervlaktevoorbehandeling

Toepassingen van polyamide en acrylonitril butadieen styreen

Polyamiden worden gebruikt in een breed scala aan toepassingen vanwege hun uitstekende materiaaleigenschappen. Ze zijn stijf en slagvast en tegelijkertijd zeer duurzaam en hebben niet alleen een hoge slijtvastheid, maar ook een hoge slijtvastheid en optimale glij-eigenschappen. Vanwege deze eigenschappen worden ze vaak gebruikt als bouwmaterialen. Voorzichtigheid is geboden met zuren en oxiderende chemicaliën, omdat deze polyamide kunnen aantasten. Naast het gebruik als bouwmateriaal kan polyamide worden gebruikt in de volgende toepassingsgebieden:

  • Synthetische vezels in kleding, vooral in regenkleding en sportkleding
  • Synthetische vezels in sportartikelen, bijvoorbeeld in vliegers of parachutes
  • Vezels in technisch textiel en weefsels
  • Breekbestendige alledaagse en huishoudelijke voorwerpen
  • Machine onderdelen
  • Kleinere componenten zoals kabelbinders, moeren en pluggen
  • Huisvesting en isolatiemateriaal op het gebied van elektrotechniek
  • In de voertuigbouw als motoronderdelen

Om polyamide te identificeren, kunt u de brandtest uitvoeren. Om dit te doen, neemt u een klein monster van het materiaal en houdt u het tegen een open vuur. Het resultaat is een licht schuimende en taaie druppelformatie en de vorming van een blauwe vlam met een oranjegelige rand. De resulterende rook ruikt naar verbrande hoorn.

ABS wordt met name gebruikt voor behuizingen van alle kleuren, omdat het niet alleen een hoge slagvastheid en optimale oppervlaktehardheid heeft, maar ook zeer goede coatingeigenschappen. Dit kan met metalen of ook met polymeren. Bovendien kan ABS worden bedrukt, verchroomd of zelfs geverfd.

ABS wordt voornamelijk gebruikt:

  • Als huishoudelijke producten en objecten van het dagelijks leven zoals hard-shell koffers, speelgoed, telefoons, motor- en fietshelmen
  • In de auto-industrie
  • In de sanitairindustrie als leidingen
  • In de elektrotechniek als woningbouw

Verlijming polyamide en ABS

Om polyamide- of ABS-kunststof te verlijmen, is niet alleen een oppervlaktevoorbehandeling vereist, maar ook een speciale reactieve lijm. Wij adviseren voorbehandeling met een speciale primer om de hechting van de substraten en de uiteindelijke sterkte en draagkracht optimaal te verhogen. De primer wordt eerst heel dun aangebracht op beide te verlijmen oppervlakken. Deze hadden natuurlijk vooraf schoongemaakt moeten worden – hoe precies wordt uitgelegd in ons hoofdstuk “Voorbereidingswerk”. De primer moet nu een bepaalde tijd in werking treden; volg de instructies van de fabrikant.

Als lijm raden we bijvoorbeeld lijmen op basis van oplosmiddelen of een tweecomponenten kunststoflijm op basis van epoxyhars aan. Voor zeer zware belastingen is een tweecomponenten methylmethacrylaatlijm of een 2K polyurethaanlijm geschikt.

Aanbeveling: Plastruct Kunststof Las

De Plastruct Plastic Laslas uit de fles is een uiterst effectieve en duurzame lijm die zelfs moeilijk te verbinden materialen zoals ABS-kunststof kan verbinden. Tegelijkertijd biedt het de gebruiker vele voordelen:

PROS

  • De kunststof lijm heeft een enorme kleefkracht
  • Is geschikt voor elk type verlijming, bijvoorbeeld als u plastic op metaal wilt verlijmen
  • Volledige uitharding van de lijm duurt slechts enkele seconden
  • Het uitgeharde lijmoppervlak is extreem veerkrachtig, bestand tegen weersinvloeden, water en chemicaliën; het kan ook mechanisch worden verwerkt
  • Kan voor bijna alle materialen worden gebruikt, zelfs als u moeilijke materialen zoals PP-kunststof wilt verlijmen
  • De toepassing is zeer eenvoudig, waardoor de plastic lijm geschikt is voor everyoNe

TEGENS

  • Korte uithardingstijd: u moet bereid zijn om de onderdelen correct aan elkaar te lijmen

We raden deze lijm ten zeerste aan voor ABS- en polyamideverlijming. Deze lijm is ook erg populair bij het maken van modellen met kunststof modellen. Wij raden deze kunststof lijm zonder voorbehoud aan!

Plastruct Kunststof Las
  • Snelle, permanente verlijming van de meeste ongelijksoortige kunststoffen – Onmiddellijk plakkerig
  • Hecht ABS permanent aan butyraat, ABS aan styreen, ABS aan acryl en meer
  • Lost een dunne film van de te verbinden oppervlakken op, waardoor een band ontstaat die net zo sterk is als de omliggende gebieden

Bekijk op Amazon

Polyvinylchloride (PVC, 03)

Polyvinylchloride is waarschijnlijk bekend bij de meeste gebruikers onder de afkorting PVC. PVC is een thermoplastisch polymeer dat wordt gesynthetiseerd uit het monomeer vinylchloride. PVC is een van de belangrijkste kunststofpolymeren en is zeer goed bestand tegen chemicaliën. Het is ook zeer goed bestand tegen weersinvloeden en UV-straling. Een relatief kleine hoeveelheid aardgas of ruwe olie is nodig voor de productie ervan, in vergelijking met de meeste andere soorten plastic. PVC is dus vlamvertragend.

De extreem positieve eigenschappen worden echter alleen bereikt door verschillende additieven toe te voegen, zoals smeermiddelen, stabilisatoren of weekmakers.

PVC wordt als controversieel beschouwd omdat het potentieel gevaarlijke stoffen zoals vinylchloride kan bevatten. Dit wordt als kankerverwekkend beschouwd. Daarom is gezondheid en veiligheid op het werk bijzonder belangrijk bij de productie van PVC. Of het eindproduct, PVC, ook schadelijke stoffen uitstoot, is nog steeds een belangrijk twistpunt tussen de industrie en milieuorganisaties. Deze discussie gaat echter vooral over zacht PVC.

Toepassingen van polyvinylchloride

PVC-kunststoffen zijn onderverdeeld in twee verschillende categorieën:

  • Zacht PVC heeft een elastisch gedrag omdat het weekmakers bevat. Het wordt voornamelijk gebruikt als flexibel afdichtingsmateriaal, vloerbedekking en isolatiemateriaal voor kabels en draden.
  • Hard PVC bevat geen weekmakers en wordt met name gebruikt voor de productie van buizen, kanalen, profielen, dakramen, ventilatieschachten en gevelelementen, maar ook bij modelbouw, bijvoorbeeld als hardschuimplaten.

kunststof lijm

Een andere toepassing van polyvinylchloride zal bekend zijn bij muziekliefhebbers: in de jaren 1940 verving vinyl schellak als materiaal voor platen.

Lijm PVC

Bij het verlijmen van PVC is het vooral belangrijk om aandacht te besteden aan eventuele weekmakers die aanwezig kunnen zijn. Bij stijf PVC is dit geen vraag, maar zacht PVC stelt de gebruiker voor grote uitdagingen. Dit komt omdat de moleculen van de weekmakers naar het oppervlak kunnen migreren en de lijm daar kunnen oplossen. Dit betekent dat een permanente binding niet mogelijk is. Dit wordt verder begunstigd in het geval van kleefoppervlakken die onder bijzonder hoge spanning staan of worden blootgesteld aan hoge belastingen.

Een manier om PVC te verlijmen is de contactverlijmingsmethode, waarbij beide oppervlakken dun worden gecoat met een geschikte lijm en vervolgens, na een bepaalde flash-off-tijd, worden samengevoegd. Hier heeft een tweecomponentenlijm op basis van polyurethaan bewezen een goede oplossing te zijn. Om een betere hechting te garanderen, kunt u een crosslinker aan de lijm toevoegen.

Een andere mogelijkheid is het gebruik van een hoogwaardige, eencomponent speciale lijm zoals Pattex Special Modellbau, die we hieronder aan u presenteren.

Aanbeveling: Gorilla PVC Lijm

De Gorilla PVC Glue biedt niet alleen een onverslaanbare prijs-prestatieverhouding; het biedt ook modelbouwers in het bijzonder alles wat ze nodig hebben voor hun hobby. Maar dit zijn niet de enige voordelen van deze speciale lijm:

PROS

  • Met zijn flinterdunne micropunt kan de plastic lijm overal worden aangebracht, zelfs op zeer moeilijk bereikbare plaatsen – waardoor hij perfect is voor het maken van modellen
  • De verlijmingen die ermee zijn gemaakt, zijn extreem duurzaam en veerkrachtig
  • De kunststof lijm hardt duidelijk uit, zodat deze na het drogen praktisch onzichtbaar is
  • Het is waterdicht en zeer goed bestand tegen chemicaliën, weers- en UV-invloeden
  • Volledige uitharding vindt plaats binnen enkele minuten
  • De kunststoflijm verlijmt ook kunststoffen met hout of andere materialen

TEGENS

  • Gorilla PVC Glue is bijzonder geschikt voor hard PVC; voorzichtigheid is geboden bij het gebruik op zacht PVC om de hierboven genoemde redenen
  • De lijm is op basis van oplosmiddelen, dus je moet niet alleen on de flitstijd, maar ook op de veiligheidsmaatregelen op het werk

De vele voordelen wegen echter ruimschoots op tegen de weinige nadelen, zodat we een absolute aanbeveling kunnen doen voor Gorilla PVC Glue.

GORILLA PVC lijm, Helder
  • Geurloos – adem normaal zonder hoofdpijn of ziekte als gevolg van giftige geuren
  • Niet ontvlambaar/compatibel met paarse primer
  • Reinigt met water voordat het droogt

Bekijk op Amazon

Polystyreen (PS, 06)

Polystyreen of PS is een integraal onderdeel geworden van ons dagelijks leven. Het is een in massa geproduceerde kunststof die niet alleen wordt aangetroffen in stopcontacten en andere behuizingen, maar ook in cd-hoesjes en zelfs in voedselverpakkingen. Het is semi-kristallijn en amorf, de kleur is meestal transparant, maar wanneer het wordt geschuimd, is het wit.

Polystyreen is over het algemeen gemakkelijker te verlijmen dan sommige andere soorten plastic omdat het niet alleen polair is, maar ook oplosbaar in oplosmiddelen. Toch is het ook bij PS belangrijk om ervoor te zorgen dat de juiste kunststoflijm wordt gebruikt. Met name met betrekking tot het tweede substraat – d.w.z. het tweede materiaal waarmee PS moet worden verlijmd – is voorzichtigheid geboden, omdat een duurzame binding niet met elk materiaal mogelijk is.

Toepassingen van polystyreen

Het basismateriaal, namelijk uitgehard polystyreen, is in eerste instantie beschikbaar in granulaatvorm. Dit wordt vervolgens gebruikt om veel verschillende in massa geproduceerde artikelen te vervaardigen. Polystyreen scoort vooral hoog in de huishoudelijke sector omdat het gemakkelijk te verwerken en zeer goedkoop is. Het wordt gebruikt

  • Als huishoudelijke artikelen zoals yoghurtpotten, plastic flessen en blenderbehuizingen vanwege de niet-toxiciteit en geschiktheid voor voedsel
  • In de elektrotechniek voor kabelisolatie en in spoelvormers, behuizingen en schakelaars vanwege de goede isolatie-eigenschappen
  • In modelbouw
  • In de geneeskunde als blisterverpakkingen
  • In de bouw zowel als verpakkingsmateriaal als als isolatiemateriaal onder de naam Styropor

Polystyreen lijm

Om polystyreen te binden, moet een optimale oppervlakteconditie worden gegeven. In het geval van PS bestaat dit uit een zeer gladde en schone structuur. Bovendien moet het voldoende groot zijn om ervoor te zorgen dat het kleefeffect van de plastic kleefstof wordt gegeven.

De substraten kunnen worden gereinigd van stof en vet met een vochtige sponsdoek of stofvrije doek en een beetje mild reinigingsmiddel. Als u het polystyreen op metaal of hout wilt lijmen, moet u de laatste iets opruwen voordat u gaat lijmen. Dit verhoogt het kleefeffect van de kunststoflijm. Daarna moet het lijmoppervlak natuurlijk weer ontdaan zijn van stof.

Nu wordt er onderscheid gemaakt tussen kleine en grote kleefoppervlakken. Kleine oppervlakken kunnen worden bevochtigd met lijm, voornamelijk met behulp van een buis of een kleine borstel. Voor grote oppervlakken kan een spuitlijm worden gebruikt. Gebruik een lijm op basis van oplosmiddelen en verbind de twee oppervlakken snel met elkaar. Vooral met spray lijm, een plat oppervlak is erg belangrijk, anders hecht de lijm niet goed.

Als het niet mogelijk is om de twee oppervlakken volledig te egaliseren, kunt u een stopverf gebruiken die fungeert als een egalisatielaag. Op deze manier worden scheuren en gaten opgevuld met de stopverf. Begin in dit geval met een royale kraal lijm aan de buitenranden van de substraten en vul vervolgens de lijm in het binnenste gebied. De stopverf moet nu minstens veertig procent van het te verlijmen gebied bedekken.

Een alternatief is de montagelijm, die vooral binnenshuis kan worden gebruikt, of een speciale piepschuimlijm, die we in het volgende hoofdstuk aanbevelen.

De Tamiya Polystyreen lijm is een lijm voor bijzonder hardnekkige lijmkoffers. De voor- en nadelen zijn als volgt:

PROS

  • Het verhardt wit en is daarom erg onopvallend, vooral op polystyreen
  • Is bestand tegen veroudering, verwering en temperatuur
  • Snel uitharden
  • Is waterdicht
  • Niet alleen geschikt voor polystyreen, maar voor alle huishoudelijke hardschuimen
  • Ook zeer geschikt voor het verlijmen tussen verschillende materialen
  • Gemakkelijk te gebruiken, zelfs voor ongetrainde ambachtslieden
  • De prijs is absoluut ok, vooral omdat zelfs dure items ermee kunnen worden gerepareerd

TEGENS

  • Bij het werken met de plastic lijm zijn er relatief sterke dampen, dus gebruik het beter in een goed geventileerde ruimte

De twee nadelen die we hebben ontdekt, zijn echter zeker van toepassing op de meeste soorten lijm. Daarom geven we een onvoorwaardelijke aanbeveling voor de Pattex Styropor lijm.

Tamiya Extra Dunne Cementlijm voor Polystyreen
  • Tamiya Extra-Thin Cementvoor Polystyreen
  • Dit cement is uiterst nuttig bij het lijmen van plastic onderdelen op een gewenste positie wanneer u ze bij elkaar op hun plaats houdt.
  • Het dunne cement stroomt soepel tussen de openingen van de gemonteerde delen door capillaire werking.

Bekijk op Amazon

Polymethylmethacrylaat (PMMA)

PMMA is vooral bekend onder de namen plexiglas of ook acrylglas, waarbij de term plexiglas een patent is. Het wordt juist gebruikt vanwege zijn optische eigenschappen.

sterkste lijm voor kunststof

Er zijn twee verschillende soorten PMMA bekend:

  • Hoogmoleculair PMMA, dat is gegoten en behoort tot de groep thermo-elastische materialen; ze worden zowel machinaal als thermoforming verwerkt
  • Thermoplastisch PMMA, dat ook wordt verwerkt door verspaning, maar ook door lassen, thermovormen, extrusie en spuitgieten

PMMA heeft een gemiddelde sterkte in combinatie met een hoge slagvastheid en stijfheid. Als gevolg hiervan heeft het materiaal een optimale krasbestendigheid, die aanzienlijk kan worden verhoogd door een geschikte oppervlaktebehandeling. Indien nodig kan het oppervlak ook gemakkelijk worden gepolijst als er lelijke krassen zijn opgetreden.

Het materiaal scoort bijzonder goed in buitentoepassingen vanwege de weerstand tegen UV-licht, veroudering en verwering. Bovendien is het zeer ongevoelig voor chemische invloeden. Voorzichtigheid is geboden met chemicaliën zoals

  • Aceton
  • Ketonen
  • Ethanol
  • Benzeen

Deze kunnen de PMMA aanvallen. Maak het daarom indien mogelijk niet schoon met alcohol of oplosmiddelen.

PMMA kan worden geïdentificeerd door een eenvoudige test: houd een klein monster boven een open vuur. Als het brandt onder een zoetige geur en gelige vlam en er wordt een krakend geluid geproduceerd, is het PMMA.

Polymethylmethacrylaat toepassingen

Vanwege zijn niet-toxische eigenschappen kan PMMA niet alleen worden gebruikt als beglazing voor douchecabines of dakramen, maar ook in het huishouden en voor voedselverpakkingen. Het heeft optimale verwerkingseigenschappen en is daarom een zeer populair materiaal voor zowel kleine gebruikers als de industrie. Het heeft uitstekende kleureigenschappen en heeft zelfs een betere lichtbreking dan mineraalglas.

Over het algemeen zijn de toepassingsgebieden als volgt:

  • In de bouwsector wordt het vaak gebruikt voor alle soorten beglazing, vooral voor platte daken, industriële deurbeglazing, industriële vloeren, polymeerbeton en sanitaire componenten zoals douchecabines en badkuipen
  • Voertuigconstructie profiteert van PMMA als materiaal voor reflector- en kolombekleding en als lichtgeleider
  • In de installatiebouw en constructie worden veiligheidsdeuren en beschermkappen gebouwd met
  • De lucht- en ruimtevaartindustrie gebruikt PMMA voor koplampafdekkingen, kappen en beglazing
  • De voedingsindustrie gebruikt PMMA om lijnpijpen te bouwen voor verschillende vloeistoffen en dranken zoals melk en bier
  • Voor de textielindustrie worden er vezels van geproduceerd
  • De medische industrie gebruikt PMMA als verbandspalken en tandprothesen
  • Onder huishoudelijke artikelen kan PMMA punten scoren als behuizingen, containers, beschermende schermen en armatuurafdekkingen

De mogelijke toepassingen van PMMA zijn dan ook ontzettend divers. Toch mag dit materiaal niet voortijdig worden weggegooid om een nieuw product te kopen. Vooral kleine gebruikers kunnen onze tips gebruiken om PMMA te binden en zo te repareren. Hieronder vertellen we u hoe u PMMA kunt binden.

Obligatie PMMA

Zoals reeds beschreven is PMMA gevoelig voor oplosmiddelen. Deze kunnen echter worden gebruikt om de oppervlakte-eigenschappen van het materiaal te veranderen, zodat het gemakkelijker kan worden verlijmd. Zorg ervoor dat u geen polair oplosmiddel zoals aceton gebruikt, omdat dit stress en uiteindelijk scheuren van het materiaal kan veroorzaken. Gebruik daarom een apolaire reiniger zoals isopropanol om het substraat te reinigen. Laat na het reinigen de isopropanol ongeveer tien minuten luchten voordat u de plastic lijm aanbrengt.

Als het substraat een krasbestendige coating heeft, is dit meestal gebaseerd op polysiloxanen. In dit geval kunt u een tweecomponenten polyurethaanlijm gebruiken. PU-lijmen hebben optimale kleefeigenschappen met een hoog mechanisch en weersafhankelijk draagvermogen. Verder doen ze niet geel.

Gebruik eerst een glazen primer om de hechting te optimaliseren.

Styreenvrije MMA-lijmen zijn ook geschikt voor het verlijmen van PMMA, omdat het vrijwel vloeibaar gemaakte Plex isiglas. Deze lijmen moeten echter altijd van tevoren op een onopvallende plek worden getest, omdat in sommige gevallen spanningsscheuren in het substraat kunnen optreden.

De keuze van de geschikte kunststoflijm wordt bemoeilijkt door de optisch hoge eisen aan het lijmoppervlak. Deze vraag is van groot belang, zeker bij ongekleurde en dus transparante PMMA.

In geval van nood kunt u PMMA ook repareren of verlijmen met secondelijm, maar dit kan lelijke strepen veroorzaken. In geval van twijfel is het beter om een door ons aanbevolen plastic lijm te gebruiken, zoals de Acrifix PMMA-lijm, die we hieronder presenteren.

Aanbeveling: Super Lijm Plastic Fusion Lijm

De tweecomponenten Plastic Fusion Glue Acrifix PMMA lijm is niet alleen geschikt voor PMMA maar ook voor diverse andere soorten kunststoffen. Het wordt geleverd in een praktische 1oz spuit en kan gemakkelijk worden aangebracht, zelfs door ongetrainde doe-het-zelvers. Het biedt vele voordelen:

PROS

  • De lijm is perfect geschikt voor acrylcomponenten
  • Het creëert duurzame en extreem stabiele lijmverbindingen
  • De verwerking is uiterst eenvoudig
  • Na het drogen is het transparant
  • Geschikt voor alle soorten verlijming, zowel voor nauwkeurig als laminair
  • Kan ook worden gebruikt om filetlassen te vullen
  • De verwerings- en verouderingsbestendigheid van de lijm is uitstekend

TEGENS

  • De lijm is niet de goedkoopste op de markt
  • Aanbevolen om te werken in een vell-geventileerde ruimte

De Superglue Plastic Fusion biedt de gebruiker veel voordelen met zeer weinig nadelen en krijgt daarom een glasheldere aanbeveling van ons.

Super Glue Plastic Fusion Epoxy Lijm
  • Lijmt veel verschillende soorten kunststof, waaronder PMMA / Plexi
  • Werktijd 8 minuten, Verwerkingstijd 30 minuten
  • Temperatuurbereik 40- tot 250-graden F

Bekijk op Amazon

Instructies voor het lijmen van het plastic

Materialen zoals keramiek, glas of veel metalen bieden een hoge oppervlakte-energie en dus perfecte hechtingseigenschappen voor lijmen. Over het algemeen kan gesteld worden dat een lijm altijd goed hecht als het substraat, d.w.z. het te verlijmen oppervlak, een hogere spanning heeft dan de lijm zelf.

Daarom is het vaak moeilijk om kunststoffen te verlijmen, omdat veel soorten kunststoffen een apolair, d.w.z. laagenergetisch, oppervlak hebben. Om te kunnen beoordelen of uw substraat een energiezuinig of hoogenergetisch oppervlak is, kunt u een kleine test uitvoeren met een druppel water. Dribbel gewoon een kleine hoeveelheid water op het oppervlak. Als zich een druppel vormt, is het een laagenergetisch oppervlak. Als het water wegloopt, heb je een hoogenergetisch oppervlak.

Een energiezuinig oppervlak moet altijd worden voorbehandeld, anders kan de kunststoflijm zijn kleefkracht niet ontwikkelen. Het volgende hoofdstuk laat u precies zien hoe u dit moet doen.

lijm voor kunststof

Voorbereidende werkzaamheden

Als u gebroken plastic wilt lijmen, moet u ervoor zorgen dat de oppervlakken goed zijn voorbereid. De oppervlakken moeten eerst worden gereinigd van stof en vervolgens van vet- en olieresten. U kunt hiervoor een pluisvrije doek en een geschikt reinigingsmiddel gebruiken. We raden water en oplosmiddelen aan.

Gebruik een spray- of dompelmethode voor het reinigen. Hardnekkige vetten kunnen ook worden gereinigd door voorzichtig voor te drogen in een oven.

Hierna moet het oppervlak worden behandeld door zandstralen of schuren. Hierdoor wordt het te verlijmen oppervlak opgeruwd en kan de kunststof lijm perfect hechten. Een chemische voorbehandeling door beitsen of etsen kan ook worden uitgevoerd, wat resulteert in een nieuwe oppervlaktestructuur. Thermische en laservoorbehandelingen zijn ook mogelijk, maar zijn niet altijd haalbaar voor thuisgebruikers. Dit zijn meestal processen zoals het elektrische plasmaproces, dat het oppervlak fysisch of chemisch verandert.

Het coaten van de oppervlakken voor het verlijmen is ook een variant. Als kleine gebruiker kun je terugvallen op een geschikte primer. Dit is een stof die chemisch reageert en daarom precies volgens de instructies moet worden aangebracht. Volg de instructies van de betreffende fabrikant.

Zodra u het oppervlak hebt gereinigd, mag u het niet met uw blote handen aanraken, omdat dit ertoe kan leiden dat er nieuw huidvet op wordt afgezet en het kleefeffect wordt aangetast. Het oppervlak zou dus opnieuw gereinigd moeten worden.

Plakken en verwijderen van resten

Nu kunt u de plastic lijm niet te royaal aanbrengen en de twee oppervlakken samenvoegen met hoge druk. Repareer ze indien nodig, maar wees je bewust van de broosheid van het materiaal. Houd in ieder geval rekening met de mogelijke afsteektijd van de kunststoflijm voordat u de onderdelen aan elkaar koppelt. Neem na het aansluiten de door de fabrikant aanbevolen droogtijd in acht. Dit kan variëren omdat het afhankelijk is van de omgevingstemperatuur, vochtigheid en natuurlijk de substraten en de gebruikte plastic lijm. Geef de lijm voor de zekerheid iets meer tijd dan aangegeven.

Verwijder overtollige plastic lijm onmiddellijk na het verlijmen, want na het uitharden is het nauwelijks mogelijk om het los te maken. Het moet dan moeizaam worden afgeschraapt met een scalpel, wat het oppervlak kan beschadigen.

Veiligheidsinstructies

Bij het verlijmen van kunststoffen moet u letten op uw veiligheid, omdat mogelijk schadelijke dampen tijdens het werk kunnen ontsnappen.

Een goed geventileerde werkplek moet standaard zijn, net als het dragen van een ademhalingsmasker en kleding met lange mouwen. Wegwerphandschoenen zijn ook voor uw veiligheid. Mocht de lijm in contact komen met uw huid, was deze dan onmiddellijk af met een warm zeepsop. Als het in contact komt met uw ogen of slijmvliezen, spoel ze dan enkele minuten af met lauw water. Raadpleeg daarna onmiddellijk een arts en laat hem de bijsluiter zien, zodat hij een idee kan krijgen van de stoffen die in uw ogen of slijmvliezen zijn gekomen.

Tips en trucs voor het verlijmen van kunststoffen

Een nieuwere ontwikkeling in kunststof verlijming is het gebruik van dubbelzijdige acrylschuim kleefbanden. Deze zijn perfect voor oppervlakken met een lage energie en hebben een hoge absorptie van mechanische belasting. Acrylschuimtapes zijn ook geschikt voor het verlijmen van kunststof onderdelen en dempen zowel temperatuurverschillen als trillingen.

Dubbelzijdig plakband kan echter niet altijd worden gebruikt. Als u bijvoorbeeld scheuren in het materiaal wilt steken, moet u een geschikte plastic lijm gebruiken. Boor in dit geval de scheur aan het einde zodat deze niet verder uitzet. Dan kun je het lijmen zoals hierboven beschreven.

Bij het verlijmen van kunststoffen zijn de samenstelling van het materiaal en de juiste oppervlaktevoorbereiding daarom erg belangrijk. We hopen dat we u een overzicht hebben kunnen geven van de belangrijkste kunststoffen en waardevolle tips over het verlijmen van kunststoffen.

Inhoudsopgave