Dit bericht kan affiliate links bevatten. We kunnen verdienen een kleine commissie van aankopen die via hen, zonder extra kosten voor jou. U helpt hars-expert.com te ondersteunen.
Een vloer van epoxyhars is trendy, edel en tijdloos tegelijk en bijzonder duurzaam. Dit zijn slechts enkele van de voordelen die tellen in het voordeel van een vloer van kunsthars. In dit artikel, met geïntegreerde instructies, leert u in detail hoe u zelf een epoxyhars vloercoating voor uw woonruimte kunt maken.
Welke aspecten spreken voor een betonnen vloercoating met epoxyhars?
Vanwege de vele gunstige eigenschappen is er waarschijnlijk geen ander materiaal dat in zo’n breed scala aan toepassingen wordt gebruikt als epoxyhars. Te beginnen met de douche in huis, via het coaten van driedimensionale onderdelen van terraria tot het afdichten van industriële vloeren, geniet het gebruik van epoxyhars unaniem een gestaag toenemende populariteit. Epoxyhars wordt ook steeds meer gebruikt in de sportsector vanwege zijn positieve eigenschappen.
Overzicht positieve eigenschappen vloercoating met epoxy
- Verhoogde hardheid en slijtvastheid
- Weerstand tegen schokken
- Geringe neiging tot barsten
- Weerstand tegen zuren, gechloreerde koolwaterstof, alcohol, benzine en minerale olie
- Weerbestendigheid
- Goede geschiktheid voor elektrische isolatie en volgweerstand
- Moeilijkheid van het epoxyhars om te ontbranden
- Bijzonder lage krimp in de droogfase
- Verhoogde nauwkeurigheid van de afmetingen
- Sterkere hechting
- Weerstand tegen UV-straling bij gebruik van een speciale blanke coating
- Bijzonder hoge weerstand tegen hitte
- Optimale thermische eigenschappen zijn in sommige gevallen tot 250 graden Celsius
- Verhoogde dichtheid van ongeveer 1,20 gram per kubieke centimeter
Hint: Aangezien het leeuwendeel van deze positieve eigenschappen echter pas kan worden gegarandeerd als de vloercoating volledig is uitgehard, moet bij het gebruik van epoxy compound bijzondere aandacht worden besteed aan het nauwgezet volgen van de voorgeschreven droog- en uithardingsfase.
Er zijn talrijke mogelijkheden om de positieve eigenschappen verder te verbeteren. Bij voorbeeld kan glasvezelweefsel in de vloeibare hars worden ingebed om de sterkte van de gedroogde en volledig uitgeharde epoxy verder te verhogen. In het beste geval geeft dit de epoxyhars van de vloercoating een sterkte die vergelijkbaar is met die van staal. In vergelijking daarmee heeft de epoxyhars echter een veel lager gewicht en is met name absoluut vrij van elke vorm van corrosie.
Toepassing voor verschillende Epoxyvloeren
De volgende toepassingen zijn geschikt voor vloercoating met epoxyhars:
- Edele woonkamervloeren met betoneffect, mat of spiegelglans resulteren in talloze designmogelijkheden
- Ook de keuken profiteert van de weerstand van het tweecomponenten systeem
- Vloeren in badkamers zijn optimaal geschikt door hun duurzaamheid en waterbestendigheid
- Douchebakken, die waterdicht moeten zijn, kunnen ook gemaakt worden met epoxy
- Epoxyharsvloeren zijn ook zeer geschikt en gemakkelijk te onderhouden in serres
- Keldervloeren kunnen worden geverfd met een epoxyharsverf, maar ook gegoten
Uitdagingen in verband met epoxyhars vloercoatings – Deze punten moeten worden overwogen
Ondanks alle positieve aspecten wordt het gebruik van epoxyhars ook geassocieerd met negatieve eigenschappen. In vergelijking daarmee is de omvang van de negatieve aspecten echter vrij kort.
- Verhoogde hardheid en slijtvastheid
- Geen volledige lichtechtheid
- Brandwerendheid bij ontsteking
- Weerstand tegen sterk geconcentreerde zuren is niet gegarandeerd
- Veroorzaking van huiduitslag en ontsteking in vloeibare toestand tijdens de verwerking
Benodigd materiaal voor een vloercoating van 2k epoxyhars
Voor vloercoating zijn er geselecteerde producten die voor deze toepassing zijn ontwikkeld.
1. Reparatie van beschadigde gebieden
Beschadigde gebieden moeten vooraf worden gerepareerd, zodat de ondergrond wordt geëgaliseerd. Idealiter gebruikt u een speciale reparatiemortel.
- Voor gebruik op vloeren, muren en alle andere oppervlakken
- Geen krimp en scheuren
- Gemakkelijk mengen, low geur
Bekijk op Amazon
2. Primer
Voor bijna alle oppervlakken moet u eerst een primer aanbrengen. Dit voorkomt dat de aangebrachte epoxyhars wegzakt in absorberende oppervlakken en een oneffen oppervlak achterlaat.
- Laag VOC acrylaat-urethaan hechtprimer-sealer
- Hecht zich aan glanzende tegel, PVC, vinyl, plastic, glas, geglazuurde blok, en meer
- Toplaag met bijna elk product, bedekt 300 – 400 sq. ft. per gallon
Bekijk op Amazon
3. De geschikte Epoxyhars voor Vloercoating
Het juiste product voor de eigenlijke coating van de vloer is belangrijk voor een succesvol project. Het is essentieel dat u speciaal voor deze toepassing ontwikkelde producten gebruikt. Ze zijn verkrijgbaar als reeds gekleurde of als kleurloze verpakkingen, waarbij de kwaliteit essentieel is.
- Complete 2-componenten, zelfnivellerende en high-build epoxy vloerkit.
- Uitstekende hechting, slijtage, impact en chemische weerstand.
- Aanbrengen over beton, bestaande epoxy coating, of als bindmiddel voor herbestrating.
Bekijk op Amazon
- Gemakkelijk te reinigen aantrekkelijke satijnen afwerking
- Een volledige epoxy vloerkit die een duurzame oplossing biedt
- Gemakkelijk aan te brengen en langdurige geurarme formule
Bekijk op Amazon
4. Kleurpasta, decoratieve vlokken en glasklompjes
Een geschikte kleurstof moet worden gebruikt om de hars te kleuren. Extra kleuraccenten kunnen worden bereikt met decoratieve vlokken die in de nog natte hars worden gestrooid. Glasgranulaat is bijzonder geschikt om de ondergrond antislip te maken.
5. Gereedschap en bijstand
Het aanbrengen van epoxyhars werkt het beste met een coatingroller.
Voor het aanbrengen van epoxyhars is een speciale ontluchtingsrol nodig, die luchtbellen verwijdert en zorgt voor de uiteindelijke fijne verdeling.
- Helpt bij het verwijderen van luchtbellen uit uw epoxy vloercoating
- Gebruik het met spikesandalen om over de nog natte epoxyhars te lopen
Bekijk op Amazon
Om de twee componenten te mengen, heeft u een boormachine nodig met een roerhulpstuk om beide componenten gedurende enkele minuten voorzichtig te mengen bij een snelheid van ongeveer 400 omwentelingen per minuut.
6. Beroepsveiligheid
Bij het werken met epoxyhars moet u enkele veiligheidsmaatregelen nemen voor uw gezondheid. Het dragen van nitril handschoenen en een veiligheidsbril is een absolute must. Ter bescherming tegen ontsnappende dampen moet u ook een ademhalingsmasker met gasfilter dragen.
Voorbereidingen voor vloerbedekkingen met epoxyhars
Hoe zorgvuldiger de voorbereidende maatregelen worden uitgevoerd, hoe beter het resultaat van uw vloercoating achteraf zal zijn.
Aan het begin van uw coatingwerkzaamheden moet de huidige toestand van uw vloer worden geanalyseerd. Als er al scheuren en groeven in de structuur zitten, is het raadzaam deze vooraf met een fijne spatel op te vullen en goed af te dichten. Het dichten gebeurt met een speciaal vulmiddel, dat in bijna elke ijzerhandel verkrijgbaar is. Idealiter wordt uw vloer geschuurd nadat het vulmiddel volledig is opgedroogd en uitgehard.
Daarnaast is het raadzaam om vóór de eigenlijke vloercoating met epoxyhars een speciale primer aan te brengen. Deze is bedoeld om het absorptievermogen van de vloer weg te nemen en ervoor te zorgen dat de verf niet door de vloer heen kan sijpelen. Daardoor kunt u het verfverbruik laag houden.
Tip: Voor zowel de epoxyhars primer als de coating compound zelf is een boormachine of elektrische mixer met een snelheid van 300 tot 400 toeren per minuut nodig om de componenten te mengen. Het is ook raadzaam producten van dezelfde fabrikant te gebruiken om er zeker van te zijn dat ze volledig compatibel zijn.
Stap-voor-stap instructies Epoxyhars vloeren in woonruimtes
Stap 1: Hars mengen – Deze punten moeten in acht worden genomen
Een van de belangrijkste aspecten bij het werken met tweecomponenten epoxyhars is het aanhouden van de aanbevolen mengverhouding van hars en verharder. Er moet zorgvuldig worden gewerkt volgens de instructies van de fabrikant om elke vorm van afwijking te voorkomen.
Fabrikanten kunnen de vereiste mengverhouding als percentage of als verhouding opgeven. Binnen het bereik van 1,5 procent tot een mengverhouding van 1:1 is bijna elke vorm denkbaar. Als er te weinig verharder aan de epoxyhars wordt toegevoegd, kan het zijn dat de vloercoating niet volledig is uitgehard. Anders kan te veel verharder ertoe leiden dat de vloer broos en poreus wordt. Veel fabrikanten bieden al een levering van de juiste dosering aan. Dit is een optimale manier om problemen als gevolg van een verkeerde mengverhouding te voorkomen.
Afbeeldingen: Chinnabanchon9Job / shutterstock.com
Zoals gezegd is het van essentieel belang dat het productassortiment wordt aangehouden. Bijgevolg mogen in geen geval twee producten van verschillende fabrikanten met elkaar worden gemengd. Zelfs als de voorgeschreven mengverhouding voor een van de twee producten correct is, is het vrijwel zeker dat het omgekeerde niet geldt voor het andere product. Het niet in acht nemen van het productengamma kan ook leiden tot onvolledige uitharding van het epoxyharsmengsel. Naast de consistentie kan ook de kleur van het eindprodukt zwakke punten vertonen. In het beste geval wordt het resultaat van de vloercoating slechts melkachtig en troebel; in het slechtste geval kan de epoxyhars ongelijkmatig geelachtig of zelfs blauwachtig worden.
Om de epoxyharscoating voor uw vloer te mengen, giet u eerst de gekleurde hars als zogenaamd voorraadbestanddeel in een aparte container en roert u kort. Vervolgens wordt de verharder uit dezelfde productlijn in de aangegeven verhouding aan dezelfde container toegevoegd. Voor het mengen van beide componenten gebruikt u een boormachine of een elektrische mixer met de aanbevolen snelheid van 300 tot 400 omwentelingen per minuut.
Stap 2: Aanbrengen van individuele epoxyharslagen op vloeren
De methode voor het aanbrengen van het afgewerkte mengsel van epoxyharsmassa is vergelijkbaar met de methode voor het schilderen van muren en wordt ook uitgevoerd met behulp van een roller. Daarom wordt dit type coating ook wel rollercoating genoemd. Voor een zorgvuldige toepassing van het epoxyharsmengsel is het essentieel dat de gebruikte roller pluis- en stofvrij is. Net als bij muurschilderen is het ook hier aan te bevelen twee lagen aan te brengen voor een optimale dekking. Tussen het aanbrengen van beide lagen moet een droog- en uithardingstijd van ten minste 24 uur in acht worden genomen.
Afbeeldingen: Salamatik / andrey gonchar – stock.adobe.com
Stap 3: Verstrooien van decoratieve elementen zoals stenen, schilfers of chips
Met behulp van decoratieve steenelementen kunnen geweldige patronen worden geïntegreerd in de vloercoating met behulp van epoxyhars. Bij deze methode worden stenen in verschillende kleuren of korrels eenvoudig in een raster getrokken. Dit raster wordt dan tijdig uit de coating getrokken voordat de droog- en uithardingsfase is voltooid. Voor overeenkomstige kunstwerken in uw vloercoating dient u echter het advies van een specialist in te winnen om inconsistenties te voorkomen.
Ongetrainde doe-het-zelvers missen vaak de nodige gevoeligheid om het rooster op het juiste moment uit de vloercoating te trekken. Door gebrek aan ervaring kan dit er anders toe leiden dat de twee kleuren niet volledig samengaan. Hierdoor ontstaan soms voegen waardoor later vocht onder de vloercoating kan binnendringen. Een ander risico is de mogelijke vorming van oneffenheden in het oppervlak. Deze ontstaan wanneer de steenmassa zich al in de coating heeft vastgezet.
Gekleurde decoratieve chips bieden een andere mogelijkheid voor een opvallend contrast. Deze worden onmiddellijk na het aanbrengen van de laatste coating eenvoudig in de vochtige epoxyharsmassa gestrooid. De decochips zakken dan in de hars zodat uiteindelijk alleen de bovenste rand op het oppervlak van de vloercoating achterblijft.
Om geen voetafdrukken achter te laten in de nog niet uitgeharde coating is het gebruik van speciale spijkerschoenen noodzakelijk.
Indien een eenkleurige maar slipvrije vloercoating gewenst is, wordt gebruik gemaakt van glasparels. Deze zijn vergelijkbaar met de consistentie van fijne zoutkorrels en worden net als de decoratieve chips direct na het aanbrengen van de laatste coating in de vochtige epoxyharsmassa gestrooid. Aangezien deze echter slechts half in de hars zijn ondergedompeld, wordt een speciaal antislipeffect van de vloercoating bereikt. De hoeveelheid gebruikte glasparels beïnvloedt de overeenkomstige mate van slipweerstand.
Stap 4: Verzegelen van de kunstharsvloer
Na volledige droging en uitharding heeft de epoxyhars een ongewoon hoge duurzaamheid. Dit type vloercoating is echter niet volledig bestand tegen licht. Bijgevolg kan vergeling optreden indien geen speciale blanke laag wordt aangebracht. Zelfs kleuring met geselecteerde kleurstoffen of pigmenten kan geen volledige lichtechtheid van de vloercoating garanderen. Om zowel lichtechtheid als optimale glans te bereiken, wordt aanbevolen de vloercoating achteraf te verzegelen.
Hierbij wordt een extra laag van een transparante epoxyhars aangebracht. Dit kan de stabiliteit van de vloer verder verhogen, wat extra weerstand biedt tegen krassen en andere invloeden zoals openhaardvonken. Ook de weerbestendigheid van de vloercoating wordt verder versterkt. De resulterende glans van de transparante epoxyhars rondt de voordelen van de toepassing af.
Afbeeldingen: Chinnabanchon9Job, Bannafarsai_Stock / shutterstock.com
Stap 5: Voltooiing van de droog- en droogfase
Aangezien de naleving van de droog- en uithardingsfase tijdens het coaten met epoxyhars een belangrijke invloed heeft op het resultaat, moet de overeenkomstige tijdspanne nogmaals uitdrukkelijk worden benadrukt. Afhankelijk van de fabrikant is een droogtijd van maximaal 24 uur per laag vereist. Daarna volgt de uithardingsfase van de vloercoating. Er kan een periode tot 7 dagen nodig zijn voordat de hars echt zijn volledige draagkracht bereikt. Gedetailleerde informatie over de droog- en uithardingstijden vindt u in de desbetreffende gebruiksaanwijzing van de fabrikant.
Stap 6: Onderhoud en reiniging van de afgewerkte vloercoating met epoxyhars
Na verloop van tijd leidt het gebruik onvermijdelijk tot slijtage en mogelijke verkleuring van de vloercoatings. Vooral vuil in korrelvorm heeft een verhoogde schurende werking op het coatingoppervlak en kan onherstelbare schade veroorzaken. Om hygiënische redenen en met het oog op het behoud van de substantie vereist elke vloercoating een speciale reiniging en verzorging. Tijdens de bouwfase moet de vloer worden beschermd tegen beschadiging met behulp van een geschikte bekleding. Bovendien is tijdens de bouwfase regelmatige reiniging aanbevolen om zand, stof en soortgelijk vuil zorgvuldig te verwijderen.
Afbeeldingen: Bannafarsai_Stock, BELL KA PANG / shutterstock.com
Na voltooiing van de bouwfase is het bijzonder belangrijk witte scheuren als gevolg van scherpe mechanische belasting van de vloercoating te voorkomen. Dit kan bijvoorbeeld worden tegengegaan door speciale viltglijders op stoelpoten of zachte wielen op stoelen en kasten.
In het algemeen, wanneer de coating vloeren met epoxy hars, moet worden opgemerkt dat lichtere kleuren meer reiniging vereisen. Vooral bij coatings met een hoge decoratieve waarde is het duidelijk dat ongeveer 85 procent van het vuil via het schoeisel in het interieur terechtkomt. Deze vervuiling kan effectief worden tegengegaan door het individueel aanbrengen van zogenaamde schoonloopzones. Dit vermindert niet alleen de kosten voor reiniging, maar behoudt ook het uiterlijk van de vloercoating en verlengt de levensduur ervan. Terwijl roosterroosters bijzonder nuttig zijn gebleken als schoonloopzones voor de voordeur in buitenruimten, worden textiele lopers of matten vooral binnen de entree gebruikt.